内燃机气门推杆作为发动机配气机构的核心部件之一，承担着将凸轮轴运动传递至气门的重要功能。其性能直接影响发动机的配气正时、燃烧效率及运行稳定性。由于长期承受高频冲击载荷和高温环境，推杆易出现变形、磨损或疲劳断裂等问题。因此，对气门推杆进行系统性检测是确保发动机可靠性、延长使用寿命的关键环节。通过科学的检测手段，可以及时发现制造缺陷或使用中的损伤，避免因推杆失效导致的发动机故障甚至重大事故。
气门推杆的检测主要包括以下核心项目：
1. 尺寸精度检测（包括长度、直径、球头半径等）
2. 表面硬度与硬化层深度检测
3. 直线度与同轴度检测
4. 疲劳强度与抗冲击性能测试
5. 材料成分与金相组织分析
6. 表面缺陷（裂纹、气孔、划痕）检测
针对不同检测项目需采用专业仪器：
- 三坐标测量机（CMM）：用于高精度尺寸测量
- 显微硬度计（如维氏/洛氏硬度计）：检测表面硬化层性能
- 激光直线度测量仪：分析推杆形变误差
- 疲劳试验机：模拟实际工况进行循环载荷测试
- 光谱分析仪：验证材料成分是否符合标准
- 工业内窥镜/磁粉探伤仪：检测内部及表面微观缺陷
1. 尺寸检测：采用接触式测量探头在恒温环境下进行多位置点采样，通过最小二乘法拟合计算实际尺寸偏差
2. 硬度测试：选择球头、杆身、端面三个典型区域，按ISO 6507标准进行分层硬度测量
3. 形变分析：将推杆置于V型支架上，通过激光扫描获取全长度范围内的直线度曲线
4. 疲劳试验：在液压伺服试验机上施加交变载荷，记录出现裂纹时的循环次数
5. 缺陷检测：采用渗透检测法（PT）与磁粉检测（MT）进行表面/近表面缺陷筛查
主要依据以下国内外标准：
- ISO 286-1:2010 产品几何技术规范（GPS）
- GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验
- SAE J775-2018 发动机推杆技术规范
- ASTM E466-2021 金属材料轴向疲劳试验标准
- DIN EN ISO 3452-2013 无损检测-渗透检测
各标准对检测环境、仪器校准、数据判定阈值等均有明确规定，需严格执行标准化操作流程。
通过系统化的检测方案，可全面评估气门推杆的机械性能和可靠性。现代检测技术结合智能化数据分析，不仅能提升检测效率，还能建立质量数据库用于生产工艺优化。对于高功率发动机，建议将推杆检测纳入定期维护体系，构建发动机全生命周期质量监控网络。
